Díky svému chemickému složení je zemní plyn nejčistším a nejekologičtějším palivem. Minimální škody na životním prostředí způsobené spalováním plynu a vysoká účinnost vysvětlují poptávku po tomto druhu paliva, jehož velké rezervy jsou k dispozici v Rusku a některých dalších zemích.

Pole zemního plynu

Technologie výroby břidlicového plynu

Kromě dobře známého zemního plynu, který tvoří základ ekonomiky země, existují i ​​ložiska jeho břidlicového ekvivalentu. Je mnohem těžší vyrábět břidlicový plyn a přitom výrazně poškozovat životní prostředí. Proto není výroba břidlicového plynu na rozdíl od zemního plynu tak běžná.

Zemní plyn

Podzemní zdroje leží v hloubce několika set metrů až několik kilometrů. Podzemní hornina má porézní strukturu, ve které se hromadí plynná hmota. Tyto póry jsou propojeny kanály a mohou představovat rozsáhlé oblasti. Vizuálně je pole zemního plynu klenutým podzemním zásobníkem, jehož horní část je naplněna plynem. Níže je těžší olej nebo vyrobená voda. Čím je hloubka přirozené nádrže menší, tím nižší jsou náklady na těžbu materiálu.

Metody produkce zemního plynu

Kvůli tlakovému rozdílu v přírodní nádrži a na povrchu Země dochází k vývodu plynu v přítomnosti vhodné cesty díky své vlastní energii.Organizace zabývající se výrobou plynu musí připravit několik studní ve vyvíjené nádrži, pomocí nichž je možné kompenzovat tlak v různých oblastech. Celý proces od výroby uhlovodíků po dodání konečnému spotřebiteli je organizován tak, aby těkavá látka byla vždy v uzavřených nádobách.

Pro těžbu plynu se provádí vrtání s následnou instalací utěsněných trubek do studny. Trubky jsou vloženy do sebe pomocí dalekohledu. Vrtná souprava je vybavena výkonným nástrojem schopným rozbít tvrdé vrstvy kamene. Jak se hloubka zvětšuje, odpor hornin se zvyšuje a rychlost se snižuje.

Pro posílení stěn vrtu a přivedení rozbitého kamene a zeminy na povrch se do instalačního potrubí čerpá speciální hlinitý roztok. Řešení, které stoupá zpět podél stěn trubky, přivádí vyčerpanou horninu na povrch a také vytváří hustou ochrannou vrstvu na stěnách. Výsledná kůra zasychá a stává se přirozeným posílením. Po extrakci na povrch se materiál přivádí do speciálních komplexů pro zpracování plynu.

Zpracování a přeprava zemního plynu

Materiál extrahovaný na povrch není vhodný pro okamžité použití, protože obsahuje velké množství nečistot a vody. Zpracování látky ve zvláštních podnicích umožňuje snížit množství nečistot na minimum, vypustit plyn a dát mu známou vůni. V důsledku toho se látka stává vhodnou pro přepravu ke spotřebiteli.

Zajímavý fakt: Čistý zemní plyn je bezbarvý a bez zápachu. K detekci úniku pachem se do plynu přidává malé množství vonných látek se silným nepříjemným zápachem.

Protože zemní plyn zabírá velký objem, je jeho přeprava ve své současné podobě nevýhodná. Látka je ochlazena a stlačena do kapalného stavu, v důsledku čehož se její objem sníží o 640krát. Přeprava takového materiálu je již dlouho zpracována a může být provedena několika způsoby. Nejvýhodnější je přenos zemního plynu potrubím.

Materiál se přepravuje četnými sítěmi a hromadí se v podzemním úložišti ve stejné kapalné formě. Pro udržení nízké teploty jsou nádrže vybaveny zdvojenými stěnami z materiálů s nízkou tepelnou vodivostí a jsou umístěny pod zemí. Kromě potrubí lze plyn přepravovat také speciálními tankery, což je vyžadováno při neexistenci vhodných sítí.

Zemní plyn je v současné době nejúčinnějším palivem. Jeho těžba, zpracování a přeprava jsou již dlouho propracované.

Nízké, ve srovnání s jinými zdroji energie, náklady neponechávají žádné možnosti pro jiné druhy paliv pro použití v průmyslovém sektoru a pro vytápění bytového sektoru.